إطار مقترح لتكامل نظام تكاليف مسار تدفق القيمة (VSC) ومنهجية Lean Six Sigma لتخفيض تكلفة المنتج: دراسة حالة على مصنع الإسمنت الفتائح

أحمد فتحي الفرطاس

المؤلفون

أحمد فتحي الفرطاس أستاذ المحاسبة المشارك بجامعة درنة المؤلف

الكلمات المفتاحية:

نظام تكاليف مسار تدفق القيمة، منهجية Lean Six Sigma، تخفيض التكلفة، مصنع الاسمنت الفتائح

الملخص

هدفت الدراسة إلى تناول إطار مقترح للتكامل بين نظام تكاليف مسار تدفق القيمة ومنهجية Lean Six Sigma وبيان انعكاس هذا التكامل على تخفيض تكلفة المنتج، وقد تم اختبار متغيرات الدراسة ميدانيا على أحد مصانع المؤسسة الليبية للاسمنت – مصنع الفتائح كدراسة حالة، حيث استخدم الباحث المنهجين الاستقرائي والاستنباطي، وقد تم تطبيق نظام (VSC) على بيانات وقوائم التكاليف واستخراج التكلفة وفق هذا النظام، كما تم توزيع استبانة على عينة من العاملين بالإدارات والاقسام المختصة لاختبار الإطار المقترح، وقد تم تحليل البيانات باستخدام الأساليب الإحصائية الوصفية واستخراج المتوسطات الحسابية والانحرافات المعيارية للبيانات، بالإضافة إلى اختبار T-Test لعينة واحدة، وأوضحت نتائج الدراسة أن الطابع العام للإطار المقترح أظهر الحاجة إلى تحديد الأولويات وفقا لاحتياجات الشركة، كما ساهم في تجنب تكاليف الهدر والعيوب، بما يتيح تحليل بيانات التكاليف وتحسين النظام والكشف عن مجالات التحسين المستمر، وتوصى الدراسة بضرورة تبني قطاعات الصناعة للنظم الحديثة وفق استراتيجية تكمن من توظيف المجالات المتداخلة بينها لتحقيق الأهداف المرغوبة في ظل بيئة التصنيع الحديثة.

المراجع

الصغير، محمد السيد (2019)، التكامل بين منهجية ستة سيجما ونظام تكاليف مسار تدفق القيمة لدعم بيئة الإنتاج الخالي من الفاقد، مجلة الفكر المحاسبي، مجلد (20) العدد 4، ص ص: 653-711.

فراج، منال حامد (2021)، استخدام نظام تكاليف مسار تدفق القيمة(VSC) في تدعيم بيئة

الإنتاج الخالي من الفاقد (Lean) لتحقيق الاستراتيجية المستدامة للمنشآت: دراسة ميدانية، كلية التجارة، جامعة دمياط، المجلة العلمية للدراسات والبحوث المالية والتجارية، المجلد 2، العدد 2 ، الجزء 2 : 1047 -1103.

- A.J.; Ringwald, K.; Parfitt, S.; Davies, A.; John, E. An Empirical Analysis of Lean Six Sigma Implementation in SMEs—A Migratory Perspective. Int. J. Qual. Reliab. Manag. 2014, 31, 888–905.

- Bastos, A., M. L. S. C. De Andrade, R. T. Yoshino, and M. M. D. Santos. 2021. Industry 4.0 readiness assessment method based on RAMI 4.0 standards. IEEE Access 9:119778–99.

- Baggaley, B. L.( 2006), "costing by value stream", cost management ,17(13):24-30.

- Bozdogan, K., 2010, Evolution of the lean enterprise system: A critical synthesis and agenda for the future, Jul., 2010, available at:http//iean,mit.edu/downloads/cat_view178.

- Balaji, V.; Venkumar, P.; Sabitha, M.S.; Amuthaguka, D. DVSMS: Dynamic Value Stream Mapping Solution by Applying IIoT. S¯adhan¯a 2020, 45, 38.

- BakiRızaBalcı, (2010), "Value Analysis From A Financial niversitesiĐktisadiveĐdariBilimlerFakültesiDergisi, Standpoint",DokuzEylül Cilt:25, Sayı:1, Yıl, ss.89-100.

- Chiarini, A. Sustainable Manufacturing-Greening Processes Using Specific Lean Production Tools: An Empirical Observation from European Motorcycle Component.

- De Mast, J.; Lokkerbol, J. An Analysis of the Six Sigma DMAIC Method from the Perspective of Problem Solving. Int. J. Prod. Econ. Cavone, G.; Epicoco, N.; Dotoli, M. Process Re-engineering Based on Colored Petri Nets: The Case of an Italian Textile Company. In Proceedings of the 2020 28th Mediterranean Conference on Control and Automation (MED), Saint-Raphael, France, 15–18

- Ghobakhloo, M. 2020. Industry 4.0, digitization, and oppor¬tunities for sustainability. Journal of Cleaner Production 252:119869.

- Hartmann, L.; Meudt, T.; Seifermann, S. Value Stream Method 4.0: Holistic Method to Analyse and Design Value Streams in the Digital Age. Procedia CIRP 2018, 78, 249–254.

- Horngren, C., Datar, S., &Rajan, M. (2012). Cost accounting: A managerial emphasis. Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall.

- Jasti, N.V.K.; Sharma, A. Lean Manufacturing Implementation Using Value Stream Mapping as a Tool: A Case Study from Auto Components Industry. Int. J. Lean Six Sigma 2014, 5, 89–116.

- Meudt, T.; Metternich, J.; Abele, E. Value Stream Mapping 4.0: Holistic Examination of Value Stream and Information Logistics in Production. CIRP Ann. Manuf. Technol. 2017, 66, 413–416.

- Maskell, B.; Baggaley, B.; Grasso, L. (2012) Practical Lean Accounting, Second Edition, CRC Press, New York

- Panayiotou, N. A., and K. E. Stergiou. 2020. A systematic literature review of Lean Six Sigma adoption in European organizations. International Journal of Lean Six Sigma 12 (2):264–92.

- Ramadan, M.; Salah, B.; Othman, M. Industry 4.0-Based Real-Time Scheduling and Dispatching in Lean Manufacturing Systems. Sustainability 2020, 12, 2272

- Salah, S.; Rahim, A. An Integrated Company-Wide Management System; Springer: Berlin/Heidelberg, Germany, 2018.

- Shah, R.; Ward, P.T. (2007) Defining and developing measures of lean production, Journal of Operations Management, 25(1), pp. 785-805.

- Swarnakar, V., A. K. Tiwari, and A. R. Singh. 2020. Evaluating critical failure factors for implementing sus¬tainable lean six sigma framework in manufacturing or¬ganization: A case experience. International Journal of Lean Six Sigma 11 (6):1069–104.

- Singh, M.; Rathi, R. Investigation and Modeling of Lean Six Sigma Barriers in Small and Medium-Sized Industries Using Hybrid ISM-SEM Approach. Int. J. Lean Six Sigma 2021, 12, 1115–1145.

- Shokri, A. Quantitative Analysis of Six Sigma, Lean and Lean Six Sigma Research Publications in Last Two Decades. Int. J. Qual. Reliab. Manag. 2017, 34, 598–625.

- Swarnakar, V.; Singh, A.R.; Antony, J.; Tiwari, A.K.; Cudney, E.; Furterer, S. A Multiple Integrated Approach for Modelling Critical Success Factors in Sustainable LSS Implementation. Comput. Ind. Eng. 2020, 150, 106865.

- Vimal, K. E. K., D. Rashmi, S. K, J. Kandasmay, P. K. P, and B. Venkataraman. 2023. Developing a Delphi assisted total in¬terpretive structural model (D-TISM) for adopting the Industry 4.0 technologies within Lean Six Sigma framework. Production Planning & ControlVol. ahead-of-print No. ahead-of-print page 1–25.

- Vinodh, S., J. Antony, R. Agrawal, and J. A. Douglas. 2020. Integration of continuous improvement strategies with Industry 4.0: A systematic review and agenda for further research. The TQM Journal 33 (2):441–72.

- Wang, F.K.; Rahardjo, B.; Rovira, P.R. Lean Six Sigma with Value Stream Mapping in Industry 4.0 for Human-Centered Workstation Design, Sustainability 2022, 14, 2-19.